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污水處理

1.一種制藥廢水的處理方法,其特征在于,包括如下步驟:第1步、將制藥廢水進(jìn)行生化處理;第2步、將生化處理的出水進(jìn)行氧化和/或超濾過(guò)濾處理;第3步、對第2步中的產(chǎn)水再用反滲透進(jìn)行處理。
2.根據權利要求1所述的制藥廢水的處理方法,其特征在于:所述的制藥廢水的COD在100~20000mg/L之間,色值在5~200之間;所述的制藥廢水含有至少一種以下的頑固COD成分:多環(huán)芳烴、雜芳化合物、氯化芳族化合物、硝基芳族化合物、芳族胺、芳族烯烴、芳族酯、聯(lián)苯或者有機氰化物。
3.根據權利要求1所述的制藥廢水的處理方法,其特征在于:所述的生化處理是指A2O方法;所述的生化處理步驟后,對產(chǎn)水進(jìn)行固液分離處理。
4.根據權利要求1所述的制藥廢水的處理方法,其特征在于:所述的氧化步驟是選自光化學(xué)氧化、催化濕式氧化、聲化學(xué)氧化、臭氧高級氧化、電化學(xué)氧化、Fenton氧化中的一種或者任意幾種的組合。
5.根據權利要求1所述的制藥廢水的處理方法,其特征在于:所述的超濾步驟中采用的超濾膜平均孔徑可以是5nm~50nm,或者為截留分子量是1000~200000Da的膜;所述的超濾的步驟中,溫度在5~70℃之間;壓力在0.05~1Mpa之間;膜面流速在0.5~10m/s之間。
6.根據權利要求1所述的制藥廢水的處理方法,其特征在于:所述的第2步中,是指先用氧化處理,再用超濾處理;所述的第2步中,在氧化處理后在產(chǎn)水中需要加入絮凝劑進(jìn)行絮凝處理。
7.一種制藥廢水的處理裝置,其特征在于,包括有生化處理單元(1)和反滲透膜(4),所述的生化處理單元(1)通過(guò)氧化處理裝置(2)和/或超濾膜(3)與反滲透膜(4)相連接。
8.根據權利要求7所述的制藥廢水的處理裝置,其特征在于:所述的生化處理單元(1)依次通過(guò)氧化處理裝置(2)和超濾膜(3)與反滲透膜(4)相連接;在氧化處理裝置(2)與超濾膜(3)之間的管路上還可以連接有絮凝槽(5),在絮凝槽(5)上還可以安裝有絮凝劑的加入裝置;生化處理單元(1)的結構中包括依次連接的厭氧反應池-缺氧反應池-好氧反應池。
9.根據權利要求7所述的制藥廢水的處理裝置,其特征在于:氧化處理裝置(2)可以采用光化學(xué)氧化反應器、催化濕式氧化反應器、聲化學(xué)氧化反應器、臭氧氧化反應器、電化學(xué)氧化反應器或者Fenton氧化反應器中的一種或者幾種的組合。
10.根據權利要求7所述的制藥廢水的處理裝置,其特征在于:超濾膜(3)的截留分子量范圍可以是在1000~200000Da或者其平均孔徑可以是5nm~50nm。
說(shuō)明書(shū)
一種制藥廢水的處理方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
涉及一種制藥廢水的處理方法及裝置,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
制藥廢水主要包括發(fā)酵類(lèi)生產(chǎn)廢水、化學(xué)合成藥物生產(chǎn)廢水、中藥生產(chǎn)廢水以及植物提取類(lèi)生產(chǎn)過(guò)程廢水四大類(lèi)。制藥工業(yè)廢水通常成分復雜,有機污染物種類(lèi)多、濃度高、COD值高且波動(dòng)性大,廢水的BOD5/COD值差異較大,色度深,毒性大,固體懸浮物SS濃度高等特點(diǎn),是我國污染最嚴重、最難處理的工業(yè)廢水之一。
目前制藥廢水處理主體工藝采用“預處理+厭氧處理+好氧處理”,處理后的污水中還殘留一定量的難生物降解的雜環(huán)、多環(huán)芳烴化合物。因此需增加深度處理工藝來(lái)形成高溫、高壓的反應條件,同時(shí)提高自由基形成的數量,達到進(jìn)一步礦化有機物為二氧化碳和無(wú)機離子的目的,從而達到國家規定的排放要求。
國內外諸多學(xué)者對制藥廢水深度處理進(jìn)行了大量研究,各種物理、化學(xué)方法得到了廣泛應用,包括混凝沉淀法、吸附法、化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化法、光催化氧化法及膜分離等。目前的處理方法存在處理成本高、操作復雜、耐負荷沖擊能力差、不具有廣譜性等問(wèn)題。專(zhuān)利CN101863535A采用了電解法深度處理制藥廢水,電耗達到40.47KW·h/m3,高電耗導致實(shí)際運行成本過(guò)高。專(zhuān)利CN102807303A公布了一種制藥廢水深度處理工藝,該處理工藝適用廣譜性差,對其它類(lèi)制藥廢水處理效果不佳。
上述制藥廢水處理技術(shù)單獨用于廢水深度處理時(shí)或者現有的廢水處理技術(shù)組合,處理后的廢水均不能達到排放要求,并且其組合也難以適應化學(xué)成分復雜尤其是雜環(huán)化合物大的制藥廢水,因此有必要針對難處理的制藥廢水的處理工藝作進(jìn)一步的研究探索。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是:提供一種可以解決高COD高色度的制藥廢水的處理方法及裝置。
技術(shù)方案是:
一種制藥廢水的處理方法,包括如下步驟:
第1步、將制藥廢水進(jìn)行生化處理;
第2步、將生化處理的出水進(jìn)行氧化和/或超濾過(guò)濾處理;
第3步、對第2步中的產(chǎn)水再用反滲透進(jìn)行處理。
所述的制藥廢水的COD在200~50000mg/L之間,色值在8~300之間。
所述的制藥廢水含有包括發(fā)酵類(lèi)生產(chǎn)廢水、化學(xué)合成藥物生產(chǎn)廢水、中藥生產(chǎn)廢水或者植物提取類(lèi)生產(chǎn)過(guò)程廢水中的一種或者幾種的混合物。
所述的生化處理是指A2O方法。
所述的生化處理步驟后,對產(chǎn)水進(jìn)行固液分離處理。
所述的氧化步驟是選自光化學(xué)氧化、催化濕式氧化、聲化學(xué)氧化、臭氧高級氧化、電化學(xué)氧化、Fenton氧化中的一種或者任意幾種的組合。
所述的超濾步驟中采用的超濾膜平均孔徑可以是5nm~50nm,或者為截留分子量是1000~200000Da的膜。
所述的超濾的步驟中,溫度在5~70℃之間;壓力在0.05~1Mpa之間;膜面流速在0.5~10m/s之間。
所述的第2步中,是指先用氧化處理,再用超濾處理。
所述的第2步中,在氧化處理后在產(chǎn)水中需要加入絮凝劑進(jìn)行絮凝處理。
所述的第3步中得到的反滲透濃縮液再返回第2步中進(jìn)行處理,最好是將反滲透濃縮液進(jìn)行電滲析除鹽后再依次送入氧化、絮凝、超濾步驟處理。
一種制藥廢水的處理裝置,包括有生化處理單元和反滲透膜,所述的生化處理單元通過(guò)氧化處理裝置和/或超濾膜與反滲透膜相連接。
所述的生化處理單元依次通過(guò)氧化處理裝置和超濾膜與反滲透膜相連接。
在氧化處理裝置與超濾膜之間的管路上還可以連接有絮凝槽,在絮凝槽上還可以安裝有絮凝劑的加入裝置。
生化處理單元的結構中包括依次連接的厭氧反應池-缺氧反應池-好氧反應池。
氧化處理裝置可以采用光化學(xué)氧化反應器、催化濕式氧化反應器、聲化學(xué)氧化反應器、臭氧氧化反應器、電化學(xué)氧化反應器或者Fenton氧化反應器中的一種或者幾種的組合。
超濾膜3的截留分子量范圍可以是在1000~200000Da或者其平均孔徑可以是5nm~50nm。
反滲透膜的濃縮側與氧化處理裝置的進(jìn)水口連接。最好是先經(jīng)過(guò)電滲析系統,再與氧化處理裝置的進(jìn)水口連接。
有益效果
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